[ 来源：　|　作者：本站　|　发布时间：2018-03-12 |　浏览：577次 ]

第一节 铆工基础知识

铆工是一个掌握全局性的工种，主要是根据设计图纸，按照工艺流程进行设备的工艺分解、展开、下料、成型矫形、组对装配、测量。并达到相应的设计标准和工艺要求。

铆工必须具备较强的识图、制图能力、能够熟练的对零部件进行展开放样；具备一定的焊接技能，金属材料热处理知识；熟练的操作常用的铆工机械等。

铆工制作结构形式主要有箱体结构、桁架结构；按照金属的制作成型温度分可分为三大类：

一、 冷作

金属在常温下成形。优点为无需加热、保证晶间组织不发生变化、无氧化皮、成形简单、操作方便、成本低廉。部分金属在冷态下制作时容易出现冷作硬化、塑性下降、变形抗力加大有时会产生裂纹等缺陷。另外部分金属在冷成型之后后的焊接过程中也会出现应力释放，导致如组对焊缝的错边等。

二、 热作

金属在再结晶温度上成形。优点为：再结晶温度作用可消除内应力，避免冷作硬化，增加材料韧性，降低屈服极限，减少设备动力消耗。

三、 温作

金属介于冷作和热作之间的成形。优点为加热时间短、氧化层较少、模具压痕小、脆断危险小。温作后的热加工可在焊后热处理的温度下进行。温作后的冷校形应先消除应力、恢复韧性后进行，防止缺口产生裂纹。

金属制作时一项以铆、焊为主体，热处理、机械加工相配合，在工艺规程的指导下，完成产品制作的一个过程，具体采用什么方法是要根据金属的特性、工艺的要求、设计的需要等来综合考虑的。

第一节 钛及钛复合板下料操作要点

1钛材或其他有色金属材料的划线应用金属铅笔或记号笔。在后续工序中可以被切除的部位允许用划针划线、打样冲眼。

2钛材在搬运和划线过程中应用软质材料包垫，防止钛材表面的划伤。

4 钛材及其他有色金属在划线下料前以及加工过程中必须做好标记移植，防止材料的混用。

3复合板划线应在复层上进行，禁止在钛层打样冲眼、划伤钛表面。

5筒体板下料时应先检查板材边缘的直线度，并找出直角基线。对角线的误差不超过2mm。为保证所下筒体板的矩形，应同时在板料的切割线以内增加测量基准线，以方便坡口加工时的对刀测量。

6钛材和钛钢复合板可用火焰、等离子切割、冲剪或机械加工方法下料。火焰切割的表面必须留出热影响区5mm至10mm的余量（具体根据切割方法而定），同时须将熔渣清理干净。当采用火焰或等离子切割时，要做好复层的保护，不允许火花飞溅在钛材表面，切割边缘必须用打磨或机械加工方法去除污染层。

7采用火焰切割钛时切割速度要比同厚度的碳钢快4~5倍，对于厚度小于20mm的钛板氧化层及污染深度可达1.5~2mm以上，一般用机械加工的方法去除。因此机械加工余量一般不得小于5mm。

8对于厚度大于40mm的钛钢复合板应先在复层上剔出一道切割沟槽再进行切割。所有钛钢复合板如采用气割坡口的方法是必须先剔边后气割，坡口切割时应由复层往基层方向切割。

9钛或钛钢复合板筒体在气割开孔时应在开孔边缘以及火花所喷射到的地方刷防护涂料进行保护。并注意防止开孔板直接吊入筒体内、砸伤筒体。对于小直径的钛筒体、管道的开孔一般放在水槽中进行。厚度大于40mm的钛钢复合板筒体孔的划线、开孔一般在筒体内部进行。开孔方法与第6条一致。

10剪切钛及其他有色金属材料时必须十分注意材料表面的保护，要先检查休整剪板机的工作台面、压脚使其保持光滑、无颗粒、尖锐的突起防止有色金属的压伤

11钛材剪切边的裂纹最大不能超过50mm。裂纹要用磨削、抛光的方法去除。

12钛材可在冲剪床或冲床上一次冲剪出所需形状，对于厚度小于3.2的钛材，模具的制造公差应控制在⁺_-0.25mm以内。

第二节 钛材的成形

1 钛材的成形一般分为冷成型和热成形。由于钛材的特殊性热成型的加热温度不超过350℃。

2钛、及钛复合板筒体的卷制成形用卷板机一般采用衬胶滚；若采用钢棍时卷筒前，卷板机上、下辊表面应清理干净不得有尖锐的突起、毛刺、颗粒。上辊与钛板之间应衬有隔离垫，以保护钛板表面不受污染和压伤。

3曲率较小的纯钛筒体校形后两边容易出现翻遍现象，应采用两边加温再次校形，以保证筒体的圆度与直线度。

4卷制曲率半径较小的钛钢复合板圆筒，为预防复层剥离，应先进行预弯，一次下压量不应过大，同时在滚圆时，不允许停留在未复合部位，以免引起松动面积扩大。

5钛及钛合金板A、B类焊接接头对口错边量b（见图1）应符合表1的规定。

钛钢复合板对口错边量b（见图2）不大于钛复层厚度的50%，且不大于2mm。

图1 A、B类焊接接头对口错边量 图2 钛钢复合板对口错边量

表1 A、B类焊接接头对口错边量 mm

6在焊接接头环向形成的棱角E（见图3），用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。在焊接接头轴向形成的棱角E（见图4），用长度不小于300mm的直尺检查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。

7 B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两板不等时，单面或双面削薄厚板边缘的要求按GB150规定进行。

图3 环向棱角度E 图4 轴向棱角度E